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1、不锈钢反应釜不锈钢反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支架等组成。 材料一般包括碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏合金、蒙乃尔合金）等复合材料； 按反应釜的制造结构可分为敞开式平盖式反应釜和敞开式对焊法兰式反应釜。 有反应釜和密闭反应釜三种。 不锈钢反应釜的搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推料式或框式等，当搅拌装置的高度和直径较大时，可采用多层搅拌叶片。 也可根据用户要求选用。 不锈钢反应釜的密封形式可分为：填料密封、机械密封和磁力密封。 加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、外（内）盘管加热等，冷却方式有夹套冷却和内盘管冷却。 不锈钢反应釜广泛用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、完成硫化、加氢、烷基化、聚合、缩合等过程的压力容器，如反应釜、反应釜、分解锅和聚合釜。

2、搪玻璃反应釜 搪玻璃反应釜是用含高二氧化硅的玻璃制成，衬在钢制容器内表面，经高温烧成后牢固地粘附在金属表面而成为复合制品。 因此，搪玻璃反应釜具有玻璃稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。 搪玻璃反应釜技术指标： 1、工作压力：0.2—0.8Mpa 2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸和有机溶剂具有良好的耐腐蚀性。 3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液的耐腐蚀性比酸性溶液差。 而我厂搪玻璃样品在1N氢氧化钠溶液中腐蚀，试验温度80℃48小时。 4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。 我厂生产的搪玻璃设备可在-20-200℃的温度下使用，耐温度骤变大于等于200℃。 5、瓷层厚度：玻璃设备瓷层厚度为0.8-2.3mm，搪玻璃设备配件瓷层厚度为0.6-1.8mm。 6、压电电阻：搪玻璃具有良好的绝缘性。 搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查时，高频电火花不能击穿瓷层。 7、抗冲击性：玻璃层内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯、抗压强度越高，抗冲击性越好。 我厂玻璃层在规定厚度以内，用直径30mm、重量112g的钢球冲击时，冲击功为282×10-3J（优品指标为260×10 -3J)。 罩盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支架等。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框架式等。当搅拌装置的高度和直径比较大时可采用大型、多层搅拌叶片，也可根据用户要求选配。并可在釜壁外设夹套，或设

1、在常压或低压条件下通常用填料密封，一般工作压力小于2公斤。 2、机械密封用于一般介质压力或真空条件下，一般压力为负压或40公斤。 3、在高压或介质挥发性大的情况下，会采用磁力密封，一般压力超过14公斤。 除了使用水冷却的磁力密封外，其他密封形式在温度超过120度时会增加冷却水套。

对于填料密封，需要经常调整填料的压缩程度，使填料中的润滑剂在运行一段时间后被挤出转让盘管不锈钢反应釜，再挤出一些润滑剂，压缩力填料体积变化引起的松弛将得到补偿。 显然，如此频繁地挤压填料最终会使浸渍剂干涸，因此定期更换填料是必要的。 此外，为了保持液膜和带走摩擦热，还需要有意地在填料处允许少量泄漏。 填料密封材料特性①具有一定的弹性。 在压紧力的作用下，能产生一定的径向力，与轴紧密接触。 ②有足够的

化学稳定性。 介质不污染，填料不被介质溶胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀密封面。 ③自润滑性能好。 耐磨，摩擦系数小。 ④ 轴有少量偏心时，填料应有足够的浮动弹性。 ⑤制造容易，装载方便。 一、维护与安全 1、严格按照产品铭牌上标注的工作压力和工作温度操作和使用，以免发生危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却和加油的规定，做好设备的保养和维护工作。

3、使用所有阀门时，应缓慢转动阀杆（针），将阀盖压紧，以达到密封效果。 关闭时不易用力过大，以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载?；ど枋?。 二、常见故障现象及原因 1、故障现象：密封面出现泄漏。 故障原因：螺纹松动； 密封面损坏。 排除方法：重新拧紧螺丝； 密封面重新打磨抛光。 2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）和阀口密封面损坏。 排除方法：检修、更换阀杆（针）、阀口。 3、故障现象：外磁钢转动，内磁钢不转动转让盘管不锈钢反应釜，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温退磁。 氢化反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供应商，重新更换内磁钢。 4、故障现象：磁耦合传动有摩擦声。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动跳动。 排除方法：联系供应商更换轴承和衬套。