连接方式

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接以及工程生产中的胀焊结合等几种形式。 强度膨胀节是指为保证换热管与管板连接处的密封性能和拉脱强度而设置的膨胀节； 膨胀节是指消除换热管与管孔之间间隙的轻度膨胀节； 强度焊接系统是指保证换热管与管板连接处的密封性能和拉脱强度的焊接； 密封焊接是指保证换热管与管板连接处密封性能的焊接。

强度扩展

强度膨胀取决于管端的塑性变形来承受拉脱力。 膨胀后的残余应力随温度升高而逐渐减弱，会降低管子与管板连接处的密封性能和强度。 因此，强度膨胀适用于设计压力小于或等于4MPa，其中设计温度小于或等于300℃。 运转中振动剧烈、温差大或应力腐蚀明显时，不宜采用强度膨胀。

扩管时，要求管材硬度低于管板硬度。 管孔与管子的间隙和管孔的光洁度对胀管的质量有一定的影响。 管孔与管子之间的间隙通常有标准。 管孔表面粗糙，会产生较大的摩擦力，不易拉断，但容易造成泄漏。 管孔表面严禁有纵向通槽。 管孔表面光滑，不易漏水，但容易拉断。 一般要求表面粗糙度≤12.5μm，

管孔有光孔和环形槽两种。 前者如下图(a)所示，后者如下图(b)、(c)所示。 开槽后，扩管时将管子挤入槽内，可提高抗拉脱力，增强密封性能。 管孔内环形槽的数量取决于管板的厚度。 一般来说，厚度小于25mm时开一个槽，厚度大于25mm时开两个槽。

当管板较厚或为避免缝隙腐蚀时，可采用下图（d）所示结构。 复合管板和换热管也可以扩径。 当复合层大于或等于8mm时，应在管孔上开槽，其结构见下图（e）。

强度焊接

强度焊是目前管子与管板之间应用最广泛的连接方法。 强度焊接易于制造加工，抗拉断能力强。 当焊接部位失效时，可二次修复。 更换换热管也很方便。 采用强度焊接不受压力和温度的限制，但不适用于振动较大或缝隙腐蚀的场合。

强度焊接的一般形式如下图（a）所示。 立式换热器停机时，为避免管端周围积液，常采用下图（b）所示结构。 下图（c）所示的结构形式一般在管板采用不锈钢材料时采用。

膨胀焊

管子与管板连接处的密封性能要求高换热管为不锈钢，或存在缝隙腐蚀、剧烈振动等的地方，单一的膨胀节或焊接已不能满足要求，组合二能提供足够的强度和良好的性能。 密封性能。 胀焊组合按胀焊顺序分为先胀后焊和先焊后胀两种。

一般的膨胀缝方法，接头缝隙难免会有油渍，膨胀后进行焊接。 缝隙中这些油渍和空气的存在会降低焊缝的质量。 如果焊后扩管换热管为不锈钢，扩管时会损坏焊缝。 两种命令的选择没有统一的规定。 工程中如先扩后焊，应将油渍清理干净后再焊； 如先焊后胀，应限制管端膨胀节位置，一般膨胀节应控制在距管板表面15mm或以上。

胀后焊一般采用强度胀加封焊的形式。 强度膨胀保证了管子和管板的密封性能，提供了足够的抗拉强度。 密封焊接进一步保证了管子与管板的密封性能。 结构如下图（a）所示。

焊后膨胀一般采用强度焊接和膨胀的形式。 强度焊接保证了管子与管板的密封性能，提供了足够的抗拉强度，膨胀消除了管子与管孔之间的间隙，保证了密封性能。 看结构。 下图（b）。 复合管板的结构形式及尺寸如下图（c）、（d）所示。

爆炸性扩张

爆炸式膨胀节本质上是强度膨胀节。 后者通常采用辊式扩管器作为伸缩缝。 爆炸式膨胀节利用炸药在极短的时间内爆炸产生高压气体冲击波，使管道牢固地附着在管孔上。 爆炸扩管效率高，扩管时不使用润滑油，扩管后易于焊接，抗拉拔力高，管子的轴向伸长和变形小。 爆炸式膨胀节适用于薄壁管、小直径管和大厚度管板的膨胀节。 当换热管管端泄漏和机械膨胀管难以修复时，爆炸式膨胀节是更好的选择。

结尾

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