1、本实用新型涉及换热管加工维修设备领域，尤其涉及一种换热管焊缝修复装置。

背景技术：

2、焊接不锈钢、镍基合金、钛等有色金属的换热管和管板时，由于换热管管径小，管壁较薄，容易产生焊接时焊接到换热管上。 同时，由于技术要求，不能焊接到换热管上，换热管与管板的焊接需要焊后RT检测，焊接难度大。 焊接后不可避免地会有返工。 由于结构特殊，只能采取更换换热管或局部维修的方式。 更换换热管后，需要重新穿管，难度大，增加成本，延长交货期。 采用局部修复方案，传统管刮板（如图1）配备的刮板可能会损坏换热管，换热管管径小，壁薄，难度大。

技术实现要素：

3、针对背景技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种换热管焊缝返修装置，包括：刮管器、装配在刮管器上的刮管器、装配在热管上的刮管器。换热管，通过步进旋转机构带动刮板沿换热管外壁旋转，在刮板旋转过程中完成换热管外壁的加工作业，其特征在于，所述刮板的第一端设有装配孔，刮板通过锁紧螺母组穿过装配孔固定在步进旋转机构上，刮板的第二端设有突出的刀头。

4、作为本实用新型的一个优选方案，所述刀盘的长度为3mm。

5、作为本实用新型的一个优选方案，所述刀盘端部设计为外凸圆弧结构。

6、作为本实用新型的一个优选方案，刀盘右侧设置成圆弧形外缘与刮板右侧平滑对接，刀盘左侧设有凹弧形开口。 槽。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述刮管器具体包括：定位插杆，定位插杆上设置有多组张紧块，定位插杆通过张紧块插入换热管内。与换热管内壁固定连接，多个张紧块同步动作，使定位插杆保持在换热管中心。 步进旋转机构与定位插杆连接新型不锈钢换热管的制作方法，定位插杆末端安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆沿定位插杆的延长线设置。 步进旋转机构装有旋转套，旋转套沿滚珠丝杆旋转。 移动时，旋转套筒外侧装有刮刀架。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述刮板固定架包括两个相对设置的夹板，所述两个夹板垂直于所述滚珠丝杆设置，所述两个夹板上开有一组长孔，用于锁紧所述紧固螺母。组穿过两个夹板上的长孔和刮板上的装配孔，以固定刮板。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种换热管焊缝修复装置，具有以下有益效果：

10.1. 本实用新型在刮刀的第二端设置有凸形刀头，刀头单独刮擦焊缝，同时避免损坏换热管。

11.2. 本实用新型在刀盘左侧开有内凹弧形槽。 圆弧槽可有效避开换热管，减少对换热管的损坏。 弧槽可控制刮管 焊缝去除后，操作深度受弧槽限制。

图纸说明

12、图1为传统管道刮刀配用刮刀的结构示意图。

13、图2为换热管焊缝修补刮刀使用状态图。

14、图3是一种换热管焊缝修补刮刀的三维结构图。

15、其中：1——换热管； 2-管板； 3-刮刀； 301-装配孔； 302-刀头； 4-定位插杆； 轴套; 8 夹板。

详细方法

16、为使本实用新型的上述目的、特点和优点更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

17、在下面的描述中，为了充分理解本实用新型，阐述了许多具体的细节，但是本实用新型还可以以不同于这里所描述的方式的其他方式实施，本领域的技术人员可以这样做在不违反本实用新型内涵的情况下，做类似的推广，因此本实用新型不受下文公开的具体实施例的限制。

18、如图2、-3所示，本实用新型提供了一种换热器管头焊缝修补刮刀，包括：刮刀、装配在刮刀上的刮刀3，刮刀装配在换热管上面，通过步进旋转机构带动刮板3沿换热管外壁旋转。 在刮刀3的转动过程中，完成对换热管1外壁的加工作业。 刮板3的第一端开有装配孔301，刮板3用锁紧螺母组穿过装配孔固定在步进旋转机构上，刮板3的第二端固定在步进旋转机构上。设置有突出的刀头302。

19、为便于刀盘对焊缝进行刮削作业，避免损坏换热管，下面对本发明刀盘的结构进行详细说明。 刀头302端部设计为外凸弧形结构刀头302右侧设置为弧形外缘与刮刀3右侧平滑对接，刮刀3左侧刀头302上开有凹弧形槽，刀头302的宽度为3mm。

20、下面详细说明本发明刮管器的结构。 本发明的刮管器具体包括：定位插杆4，定位插杆4上设有多组张紧块5，定位插杆4插入换热管1内，它通过张紧块5固定连接在换热管1的内壁上。多个张紧块同步动作，使定位插杆保持在换热管1的中心位置。步进旋转机构为连接在定位柱塞4上，在定位柱塞4的端部安装有滚珠丝杆6，滚珠丝杆6沿定位柱塞4的延长线布置。轴套转动时，沿滚珠丝杆6。转轴套7外装有刮刀架。 刮刀架包括两个相对的夹板8，每个夹板8上设有一组长孔，锁紧螺母分别穿过两个夹板8上的长孔和刮板3上的装配孔301固定刮板3。 .

21、本实用新型的刮刀3是在现有刮刀(如图1所示)的基础上加工切削而成。

22、换热管1与管板2焊接连接。 焊接完成后的维修过程中，当一组换热管焊接不合格时，将定位插杆4插入需要修复的换热管1中，定位柱塞4通过固定定位柱塞4上有多组张紧块5； 刮刀3装配在有步进旋转机构上，刮刀3旋转时准确刮除换热管外侧焊缝。 有效防止刮板3上的叶片302损坏换热管。

23、需要说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而不用于限制本实用新型的技术方案。 尽管结合优选实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，本实用新型可以是新实用新型技术方案的修改或等同替换。本实用新型的技术方案为本实用新型的权利要求所保护。

技术特点：

1. 一种换热管焊缝修复装置，包括：刮刀、装配在刮刀上的刮刀（3），刮刀装配在换热管上，刮刀由步进旋转机构（ 3)刮刀(3)沿换热管外壁旋转，在旋转过程中完成对换热管(1)外壁的加工作业，其特征在于刮刀(3)的第一端）设置有装配孔（301），用锁紧螺母组穿过装配孔将刮板固定在步进转动机构上。 刮刀（3）的第二端设有凸出的刀头（302）。 2.根据权利要求1所述的换热管焊缝修补装置，其特征在于，所述刀盘(302)的长度为3mm。 3.根据权利要求2所述的换热管焊缝修补装置，其特征在于，所述刀盘(302)的端部设计为外凸圆弧结构。 4.根据权利要求3所述的一种换热管焊缝修复装置，其特征在于新型不锈钢换热管的制作方法，所述刀盘（302）右侧设置成圆弧形外缘，与刮板（3）右侧平滑对接，刀盘（302）左侧开有凹弧形槽。 5.根据权利要求4所述的一种换热管焊缝返修装置，其特征在于，所述的刮管器具体包括：定位插杆(4)，定位插杆(4)上设有多个设张紧块( 5)、将定位插杆(4)插入换热管(1)内，通过张紧块(5)固定换热管(1)内壁，多个张紧块同步动作定位插杆为步进旋转机构保持在换热管（1）的中心，步进旋转机构与定位插杆（4）连接，滚珠丝杆（6），滚珠丝杆（6）沿定位插杆（4）的延长线，步进旋转机构装有旋转套（7），旋转套沿旋转滚珠丝杆（6）移动，转套（7）外装有刮刀架。 6.根据权利要求5所述的换热管焊缝修复装置，其特征在于，所述刮刀固定架包括两个相对设置的夹板（8），所述两个夹板（8）垂直于滚珠丝杆（6）。设置好，两夹板（8）上开一组长孔，锁紧螺母组分别穿过两夹板（8）上的长孔和刮板（3）上的装配孔（301） . ) 以固定刮板 (3)。

技术概要

本实用新型提供了一种换热管焊缝修复装置，包括：刮刀，刮刀装配在刮刀上，刮刀装配在换热管上，刮刀由步进旋转机构带动沿热管外壁旋转，在刮板旋转的过程中完成对换热管外壁的加工作业。 刮板的第一端设有装配孔，用锁紧螺母组穿过装配孔将刮板固定在步进转动机构上。 ，刮刀的第二端设有突出的刀头。 本实用新型在刮刀的第二端设有凸刀头，利用刀头单独刮焊缝，同时避免了对换热管的损坏； 弧形开槽有效避开换热管，减少对换热管的损坏，弧形槽可以控制刮削操作的深度，焊缝去除后可以用弧形槽限位. 限位弧槽。 限位弧槽。

技术研发人员：陶军、王浩、姜书福

技术保护用户：佛山市鑫泽昌不锈钢有限公司

技术研发日：2022.05.10

技术公告日期：2023 年 4 月 4 日