虽然我们不知道谁先来，是事故还是明天，但我们可以从实验的每一步做起，按照规范进行实验，防止自己为自己的不当操作买单。

事故发生后，有网友在中科院官网@中科院之声提问，官方微博回复称“安全第一，警钟长鸣，珍惜生命”。 是啊，还有什么比安全和生命更重要呢？

附录：

反应堆

反应釜广义的理解就是发生物理或化学反应的不锈钢容器。 容器的结构设计和参数配置是根据不同的工艺条件进行的。 设计条件、工艺、检验、制造和验收必须按相关技术标准执行，以达到工艺要求。 独特的加热、蒸发、冷却和低速高速混合反应功能。 压力容器必须执行GB150{钢制压力容器}标准，常压容器必须执行NB/.1-2009{焊接钢制常压容器}标准。 后续反应过程中的压力要求对容器的设计也有不同的要求。 生产必须严格按照相应的标准进行加工、检验和检测。 不锈钢反应釜根据不同的生产工艺和操作条件而有所不同。 反应釜的设计结构和参数不同，即反应釜的结构形式不同，属于非标集装箱设备。 反应器是综合性反应容器，反应器的结构、功能和配置附件是根据反应条件设计的。 从最初的进料-反应-出料，可高度自动化地完成预先设定的反应步骤，反应过程中的温度、压力、机械控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物等重要参数如浓度受到严格监管。 其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置和密封装置等组成。 相应配套的辅助设备：分馏塔、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。反应器材料一般包括碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏合金、蒙乃尔合金）等复合材料。 反应釜可用不锈钢等不锈钢材料制成。 搅拌器有锚式、框式、桨叶式、涡轮式、刮板式、组合式等。 回转机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊要求。 响应请求。 密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。 加热和冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构。 加热方式有：蒸汽、电加热、导热油以满足耐酸、耐高温、耐磨、耐腐蚀等不同工作环境的需要。 工艺需要。 并可根据用户工艺要求设计制造。

分类

1、按加热/冷却方式可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外线加热、外（内）盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等加热方式的选择主要与化学反应所需的加热/冷却温度和所需热量的多少有关。 2、按釜体材质可分为碳钢反应釜、不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜（搪瓷反应釜）、钢衬反应釜。

2.1. 碳钢反应釜

适用范围：无腐蚀性液体的环境，如某些油品加工。

2.2. 不锈钢反应釜

1、加热结构型式电加热式、夹套式、外半管式、内盘管式，容积为0.01m3～45m32，材质碳钢、不锈钢、耐高温不锈钢、耐强酸碱不锈钢、搪瓷或者PP材质等等。 3、搅拌式斜桨式、锚式、框式、推进式及单（双）螺旋式等多种型号的桨叶可按客户要求设计制造。 适用范围：适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等高温高压化学反??应试验，完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、贮存、氢化、烷基化、聚合、缩合、加热混合、恒温反应等过程，对粘性、颗粒状物质均能达到高搅拌效果。 2.3. 搪玻璃反应釜适用范围：广泛用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业。 2.4. 钢衬PE反应釜适用范围：适用于酸、碱、盐及大部分醇类。 适用于液体食品和药物的提取。 是衬胶、玻璃钢、不锈钢、钛??钢、搪瓷、塑焊板的理想替代品。 2.5. 钢衬聚四氟乙烯反应釜的适用范围：优良的防腐性能，能抵抗各种浓度的酸、碱、盐、强氧化剂、有机化合物等一切强腐蚀性化学介质。 3、按工作时的内部压力可分为常压反应釜、正压反应釜和负压反应釜。 4、按混合形式可分为桨叶式、锚桨式、框架式、螺带式、涡轮式、分散盘式、组合式等。 5、按传热结构可分为夹套式、外半管式、内盘管式和组合式。

结构

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支架等组成。 当搅拌装置的高度和直径较大时，可采用多层搅拌叶片，也可根据用户要求选用。 在釜壁外设置夹套，或在容器内设置换热面，也可采用外循环进行换热。 支撑座有支撑式或耳式支撑等，转速超过160转/分时应选用齿轮减速器。 开孔数量、规格或其他要求可按用户要求设计生产。 1、在常压或低压条件下通常用填料密封，一般工作压力小于2公斤。 2、机械密封用于一般介质压力或真空条件下，一般压力为负压或4公斤。 3、在高压或介质挥发性大的情况下，会采用磁力密封，一般压力超过14公斤。 除了使用水冷却的磁力密封外，其他密封形式在温度超过120度时会增加冷却水套。

警告

?????反应釜是一种反应设备，必须小心操作，否则会因多种原因损坏，导致生产被迫停产。 反应釜的操作要注意很多方面。 首先，必须严格按照规章制度操作反应堆。 其次，操作前应仔细检查有无异常。 正常工作时，请勿打开上盖或触摸板上端子，以免触电； 严禁带压操作； 在用氮气进行压力试验时，仔细观察压力，当达到试验压力时，立即关闭氮气阀门开关； 升温速度不宜过快，加压也要缓慢进行，尤其是搅拌速度，只允许缓慢增加。 最后，当壶身被加热到较高温度时，不要触摸壶身，以免烫伤； 实验结束后应先降低温度。 切勿急速冷却，以防温差和压力过大造成损坏。 同时，及时拔掉电源。 同时，反应釜在使用后要进行保养，这样高压釜才能有更好的使用寿命。 安装及操作规范?????

1、高压灭菌器应放置在室内。 配备多台高压灭菌器时，应分开放置。 每个手术室应有直通室外的出风口或通道，设备所在位置应通风良好。 2、安装壶盖时，应防止壶身与壶盖的密封面相互碰撞。 小心地将壶盖放在壶身的固定位置上。 拧紧主螺母时，必须对角对称拧紧几次。 用力要均匀，壶盖不能向一侧倾斜，以达到良好的密封效果。 3、正反螺母连接处，只允许正反螺母转动，两个圆弧密封面不得有相对转动。 所有螺母型接头组装完毕后，应涂上润滑油。 4、针型阀采用螺纹密封。 只需轻轻转动阀针，将盖压紧即可达到良好的密封效果。 5、用手转动水壶上的转动体，检查操作是否灵活。 6、控制器应平放在手术台上。 工作环境温度10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质不含导电尘埃和腐蚀性气体。 7、检查前后面板活动件和固定触点是否正常，拉下上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和运输不当造成的损坏或腐蚀贮存。 8、控制器应可靠接地。 9、连接好所有的线材，包括电源线、控制器与水壶之间的电炉线、电机线、温度传感器线、速度表线。 10、打开面板上“电源”总空气开关，数码管应有显示。 11、在数显表上设置各项参数（如上限报警温度、工作温度等），然后按下“加热”开关，电炉开启，“加热”开关上指示灯亮是。 调节“压力调节”旋钮，调节电炉的加热功率。 12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，慢慢转动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察是否电机正转。 如果正确带盘管夹套不锈钢冷却罐，停车挂带，重新启动。 13、作业结束后，可自然冷却、水冷或放在架子上风冷。 待温度下降后，放掉釜内的压缩气体，使压力降至常压（压力表显示为零），然后对称均匀地拧下主螺母，然后拆下主螺母，小心取下釜盖，把它放在支架上。 14、每次操作后，应清除壶身和壶盖上的残留物。 主密封口应经常清洗，保持清洁，不得用硬物或粗糙表面擦拭。

维持

(1)安装位置：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内。 配备多个反应釜时，应分开放置，每两个之间用安全防爆墙隔开。 每个手术室应有通向室外的通道和出口。 有爆炸性介质时，设备应通风良好。

(2) 打开包装后，检查设备是否损坏，根据设备型号按结构图安装设备，并根据装箱单检查配备的部件。 如果加热方式为导热油电加热，请根据使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油不得含水）并添加。 添加时，打开夹套上部的注油口，将注油口打开。 通过注油口加油，等待油从油位口流出； 然后拧油位口，加油口不要拧，以免受压。

(3)釜体与釜盖的安装与密封：釜体与釜盖与垫片或锥面与圆弧面呈线接触，通过拧紧主体使它们相互压紧螺母以达到良好的密封效果。 拧紧螺母时一定要对角对称，反复逐步拧紧，用力均匀，壶盖不许向一侧倾斜，以达到良好的密封效果。 拧紧主螺母时，规定的拧紧力矩不得超过40~120N.M范围，以防压坏密封面或过载。 应特别注意密封面。 每次安装前，用软纸或布擦拭上下密封面，特别注意不要触摸壶身和壶盖的密封面。 如果操作得当，可以使用数万次以上。 密封面损坏后，需要重新加工修复，才能达到良好的密封性能。 拆卸壶盖时，应将壶盖缓慢上下提起，防止壶身与壶盖的密封面相互碰撞。 如果密封件采用垫片（聚四氟乙烯、铝垫片、铜垫片、石棉垫片等）密封，拧紧主螺母即可达到良好的密封效果。

(4)阀门、压力表、安全阀的安装是通过拧紧正反螺母来达到密封效果的。 连接两端的圆弧密封面不得相对转动。 组装所有螺纹连接时，润滑剂或石墨与油混合以避免磨损。 阀门的用途：针阀采用钢丝密封。 只需稍微转动阀针带盘管夹套不锈钢冷却罐，将紧面压紧即可达到良好的密封性能。 禁止用力过猛，以免损坏密封面。

(5)设备安装完毕后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查是否有泄漏。 如有泄漏，请用肥皂泡找到管路和喷嘴的泄漏点。 查明后放气，再拧紧。 通入氮气保压试压，确保无泄漏，开始正常工作。

(6)降温降温时，可用水通过冷却盘管进行内冷，禁止急速冷却，防止温差应力过大造成冷却盘管和釜体产生裂纹。 工作时釜内温度超过100℃时，应在磁力搅拌器与釜盖之间的水套内注满冷却水，保证水温低于35℃，以免磁力搅拌器退磁钢。

(7)安全装置：采用正拱形金属爆破片，材质为不锈钢，按国家标准GB567-89《拱形金属爆破技术条件》制造。 出厂前已经过测试，不能随意调整。 如果已经爆破，则需要重新更换。 更换周期由用户根据机组实际情况确定。 超过爆破片爆破压力但仍未爆破的，应更换。 经常使用最好不要超过爆破片下限压力的80%。 更换时注意爆破片凸面朝上。

(8)反应完成后，先降温，然后将釜内气体通过管路向外放气，使釜内压力降至常压。 严禁带压拆卸，然后将主要螺栓、螺母对称松开，然后小心取下釜盖（或将釜盖升起）放在支架上。 拆盖过程中应特别注意保护密封面。

(9)釜内清洗：每次操作后，用清洗液(使用清洗液时应注意避免腐蚀主体材料)清除釜体及密封面上的残留物。 应经常清洗，保持清洁。 不允许使用硬工具。 应清洁表面粗糙的物质或物品。